如何改变PVC片材主要的生产方式

PET片材中含有较多粘土和水分，在干燥和1000℃以上加热过程中，往往产生很大的干缩和烧缩。如不加助胀剂的耐火可塑料干缩4%左右；在1100～1350℃温度范围内出现的总收缩可达7%左右。为防止收缩，减少其危害，还需另外采用助胀剂，即在粘土和配料的其他细粉中加入在热处理或使用过程中可能发生膨胀的物质，以抵消粘土产生的收缩。

PET材料主要的生产方式是薄膜挤出法，根据PET材料的晶粒性质可以进行大批量生产，这就是PET的大量生产提供了最佳支持。薄膜挤出机的长径比应至少为24。

并有足够大的马力。标准的片材浇注机组用来生产片材。薄膜可以直接浇注在冷辊上，不用辊轧。这两种情况，口模应安置在尽可能靠近压延辊的地方，因为其熔体强度低。PET挤压成型需选可能的最低挤塑原料温度(一般约525F)，过高的挤塑原料温度会导致分子分解。冷辊上积垢减少到最小限度，可保证好的薄膜平直度，为此，冷辊温度应正好低于开始产生粘附现象时温度，通常140～170F。

PVC片材大家都不陌生吧，小编现在带大家深入了解一下为什么改进包装用PVC片材，想必您也会很想知道。
　　
PVC在加工时热降解物的产生受到抑制，热稳定性大幅度提高。在配方中使用的稳定剂以Ca/Zn为基础进行了改进，除可减少热降解外，易挥发成分也减少了近一半。这种新开发PVC料可用现有的设备加工成包装用PVC片材。该片材主要是本体材料塑化不好又进行单向过渡取向造成。由于PVC片材的热性能较差，在140℃即开始分解，所以在成形加工时，必须添加热稳定剂。