PET薄膜生产技巧介绍

PET薄膜是一种综合性能优异的工程塑料薄膜。由于它具有较高的耐热温度、较好的耐化学性能、优良的机械性能以及稳定的电气性，被广泛用于电声产品或电气产品。

在PET薄膜生产时应该注意以下问题：

一、注塑机选用：

    PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。

二、模具及浇口设计：

   PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。

三、熔胶温度：

 可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。

四、注射速度：

 一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

五、背压：越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

六、滞留时间：切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。